不锈钢齿轮泵铸件缺点及消除办法

一．不锈钢齿轮泵铸件缺点及消除方法缺

1.不锈钢齿轮泵外表横向裂纹 发生的缘由有两种状况。一是外表横向裂纹较深，这主要是原材料质量欠好，钢锭冶金缺点致使的。一旦发现，要及时用氧气吹去，以免扩大。二是外表横向裂纹较浅，这可能是钢锭皮下气泡露出外表未锻合构成的，也可能是拨长时送进量过大致使的。

2.不锈钢齿轮泵内部横向裂纹 其可能是冷锭加热速度过快构成的加热裂纹，也可能是拨长低塑性是不是交给相对送进量过小而形成的。

3.不锈钢齿轮泵外表纵向裂纹常在镦粗或第一火拨长时呈现，发生的缘由是钢锭的金质量差或倒棱压下量过大，以及镦粗低塑性钢的相对压下量过大。

4.不锈钢齿轮泵内部纵向裂纹 锻件内部纵向裂纹有三种状况：

（1）裂纹呈现在冒口端 发生这种裂纹的缘由是钢锭有缩管或二次缩孔，在铸造时切头不足

（2）裂纹在锻件基地 发生这种裂纹的缘由是加热未烧透，基地温度过低，或用上、下平砧拨长圆形坯料变形量过大。

（3）十字裂纹 拨长低塑性高合金钢时，当送进量过大，或在同一部位重复翻转拨长，会致使十字裂纹。

5.外表龟裂 当钢中铜、锡、砷、硫的含量较多，或始锻温度过高，以及开端锤击过重等，都会在锻件外表呈现龟甲状较浅的裂纹。

6.内部微裂纹 是由基地疏松安排未锻合而致使的，常与非金属搀杂并存，也称为搀杂性裂纹。

7.部分粗晶，是指锻件外表或内部的部分区域晶粗大。发生的缘由是加热温度偏高、变形不均匀、部分变形程度（锻比）太小。

8.外表折叠 是由拨长时砧子圆角过小或送进量小于压下量形成的。

9.基地偏移 是因加热温度不均，或铸造时压下量不均，致使钢锭基地与锻件基地不重合，影响锻件质量。

10.力学性能不能满意请求 一般地说，如果强度和石狮度目标达不到请求，是锻炼成分和热处理不妥形成的，如果塑性目标达不到请求，则是锻炼杂质太多，或铸造比小致使的。

二、不锈钢齿轮泵缺点的消除方法

1）运用质量合格的原材料，并要对其外表缺点进行仔细铲除。

2）制定合理的加热、铸造、锻后冷却和热处理技术，选用适宜的东西。

3）生产过程的每个工序都严格执行技术及操作规程。

4）不锈钢齿轮泵有内部裂纹和白点的锻件只能作废，对锻件的外表缺点在能满意加工的条件，能够进行铲除和返修。