不锈钢圆弧齿轮泵工艺流程

　　不锈钢圆弧齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴端密封等部件组成，以摆线圆弧作为其齿轮齿形，用耐磨粉末冶金材料压制而成。它的结构紧凑、运输平稳、效率高、寿命长、噪音低.适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于200℃，粘度为5~1500CST的润滑油或其它性质类似的液体。有880余种适合不同流量的型号可供选择。

　　选型步骤

　　不锈钢圆弧齿轮泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。

　　1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

　　2、流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但考虑工艺变化时对流量的影响。

　　3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5—10余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。

　　4、齿轮泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等)。

　　如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：

　　A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

　　B、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。

　　C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

　　D、泵的排出侧装设阀门(溢流阀)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)

　　5、不锈钢圆弧齿轮泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力(绝对)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。

　　虽然大多数泵总是根据不同的使用环境而定，但顾客对产品的使用寿命和效率要求却日益增长，我们的工程师在设计、选材、监控系统方面都是具有丰富经验的专家，除了发展新设计之外，还经常与用户进行经验交流，不断地改进我们现有的技术水平，为客户的工程和项目提供佳设计方案。